Yay malzemesi olarak kullanılacak çeliklerde istenilen özellikler, yeterli yük dayanımı, iyi esneklik, kırılmaya karşı sınırsız emniyet şeklinde tariflenebilir. Bu özellikler ancak uygun çelik seçimi ve ısıl işlem ile mümkün olabilir. Yük dayanımının artırılması ile malzemenin sünekliğini kaybetmemesi esastır. Esnek parçaların üretimi hususunda dikkat edilmesi gereken önemli hususlardan biri, parçaların kaynak edilmesinin sakıncasıdır. Bunlara ek olarak; yüzey çentik etkisi, ısıl işlemden kaynaklanabilecek iç çatlaklar, yüzeyde oluşan ve malzemenin homojen sertliğini bozar etkideki dekarbürasyon gibi olaylar, kırılma etkisini artıran sebepler olarak belirtilebilir. Ayrıca, yüzey pürüzlülüğünün hassasiyeti, termokimyasal sertleştirme (nitrürasyon), kumlama gibi işlemler kırılma tehlikesini azaltıcı işlemler olarak söylenebilir. Çelik malzemeye şekil verme işlemi oda sıcaklığında gerçekleşirse, yüksek oranda eğilme gerilmeleri meydana gelir ki, bu durum üretilen parçanın esnekliğini düşürür. Bu sebeple şekil verilmiş parçaların düşük sıcaklıklarda tavlanması uygun olur.

YAY ÇELİKLERİ VE BİLEŞİMLERİ
Malz. No.	DIN	SAE / AISI	C	Si	Mn	Pmax	Smax	Cr	Mo	Nmax
1.0900	38 Si 6	–	0.35-0.42	1.40-1.60	0.50-0.80	0.050	0.050	–	–	0.007
1.0902	46 Si 7	–	0.42-0.50	1.50-1.80	0.50-0.80	0.050	0.050	–	–	0.007
1.0903	51 Si 7	–	0.47-0.55	1.50-1.80	0.50-0.80	0.045	0.045	–	–	0.007
1.0904	55 Si 7	9255	0.52-0.60	1.50-1.80	0.70-1.00	0.045	0.045	–	–	–
1.0906	65 Si 7	–	0.60-0.68	1.50-1.80	0.70-1.00	0.050	0.050	–	–	0.007
1.0908	60 SiMn 5	–	0.55-0.65	1.00-1.30	0.90-1.10	0.050	0.050	–	–	0.007
1.0961	60 SiCr 7	9262	0.55-0.65	1.50-1.80	0.70-1.00	0.045	0.045	0.20-0.40	–	0.007
1.0970	38 Si 7	–	0.35-0.42	0.15-035	0.50-0.80	0.045	0.045	–	–	0.007
1.1231	Ck 67	1070	0.65-0.72	0.15-0.35	0.60-0.90	0.035	0.035	–	–	–
1.1248	Ck 75	1075	0.70-0.80	0.15-0.35	0.60-0.80	0.035	0.035	–	–	–
1.1269	Ck 85	1086	0.80-0.90	1.50-1.80	0.45-0.65	0.035	0.035	–	–	–
1.1274	Ck 101	1095	0.95-1.05	0.15-0.35	0.40-0.60	0.035	0.035	–	–	–
1.5028	65 Si 7	–	0.60-0.70	1.50-1.80	0.70-1.00	0.035	0.035	–	–	–
1.5029	71 Si 7	–	0.68-0.75	1.50-1.80	0.60-0.80	0.035	0.035	–	–	–
1.5225	51 MnV 7	–	0.48-0.55	0.15-0.35	1.60-1.90	0.035	0.035	–	–	–
1.7103	67 SiCr 5	–	0.62-0.72	1.20-1.40	0.40-0.60	0.035	0.035	0.40-0.60	–	–
1.7138	52 MnCrB 3	50B50	0.48-0.55	0.15-0.35	0.75-1.00	0.035	0.035	0.40-0.60		B 0.0005
1.7176	55 Cr 3	5155	0.52-0.59	0.15-0.40	0.70-1.00	0.035	0.035	0.60-0.90	–	–
1.7701	51 CrMoV 7	–	0.48-0.56	0.15-0.40	0.70-1.00	0.035	0.035	0.90-1.20	0.15-0.25	–
1.8159	50 CrV 4	6150	0.47-0.55	0.00-0.40	0.70-1.00	0.035	0.035	0.90-1.20	–	–
1.8161	58 CrV 4	–	0.55-0.62	0.15-0.40	0.70-1.00	0.035	0.035	0.90-1.20	–	–

 

YAY ÇELİKLERİ İÇİN MEKANİK ÖZELLİKLER
Malz. No.	DIN	SAE / AISI	AKMA SINIRI	ÇEKME DAYANIMI	KOPMA UZAMASI
			( N/mm2 )	( N/mm2 )	( % )
1.0900	38 Si 6	–	1030	1180-1370	6
1.0902	46 Si 7	–	1080	1275-1470	6
1.0903	51 Si 7	–	1130	1320-1570	6
1.0904	55 Si 7	9255	1080	1275-1470	6
1.0906	65 Si 7	–	1080	1275-1470	6
1.0908	60 SiMn 5	–	1030	1320-1520	6
1.0961	60 SiCr 7	9262	1130	1320-1570	6
1.0970	38 Si 7	–	1030	1180-1370	6
1.7103	67 SiCr 5	–	1320	1470-1670	6
1.7176	55 Cr 3	5155	1180	1370-1620	6
1.7701	51 CrMoV 7	–	1180	1370-1670	6
1.8159	50 CrV 4	6150	1180	1370-1620	6
1.8161	58 CrV 4	–	1320	1470-1670	6

 

YAY ÇELİKLERİNDE ISIL İŞLEM
Malz. No.	DIN	SAE / AISI	Dövme Sıcaklığı ( °C )	Sıcak Şekil Verme Sıcaklığı( °C )	Normal Tavlama Sıcaklığı ( °C )	Yumuşak Tavlama Sıcaklığı ( °C )	Ani Soğutma ile Sertleştirme			Meneviş Sıcaklığı
							( °C )	su	yağ
											1.0900	38 Si 6	–	1050-850	900-800	850-880	640-680	830-860	*	–	350-550
1.0902	46 Si 7	–	1100-850	900-830	850-880	640-680	830-860	*	–	430-500
1.0903	51 Si 7	–	1050-850	900-820	850-880	640-680	830-860	*	–	350-550
1.0904	55 Si 7	9255	1050-850	900-830	850-880	640-680	830-860	+	*	430-500
1.0906	65 Si 7	–	1050-851	900-830	850-880	640-680	830-860	–	*	430-500
1.0908	60 SiMn 5	–	1100-851	900-830	850-880	640-680	830-860	–	*	400-550
1.0961	60 SiCr 7	9262	1050-850	900-830	850-880	640-680	830-860	–	*	350-550
1.0970	38 Si 7	–	1050-850	900-830	850-880	640-680	830-860	*	–	350-550
1.1231	Ck 67	1070	–	–	–	650-690	815-845	–	*	300-500
1.1248	Ck 75	1075	–	–	–	650-690	810-840	–	*	300-500
1.1269	Ck 85	1086	–	–	–	650-690	800-830	–	*	300-500
1.1274	Ck 101	1095	1050-850	880-800	800-830	640-680	830-860	–	*	430-500
1.5028	65 Si 7	–	1050-853	900-830	830-860	640-680	830-860	–	*	470-540
1.5029	71 Si 7	–	1100-853	900-820	850-880	640-680	830-860	–	*	430-500
1.5225	51 MnV 7	–	1050-850	880-800	830-860	640-680	830-860	–	*	430-500
1.7103	67 SiCr 5	–	1050-850	900-820	850-880	640-680	830-860	–	*	430-500
1.7138	52 MnCrB 3	50B50	1050-854	900-800	850-880	640-680	830-860	–	*	350-550
1.7176	55 Cr 3	5155	1100-854	900-800	850-880	640-680	830-860	–	*	350-550
1.7701	51 CrMoV 7	–	1050-850	920-830	850-880	640-680	830-860	–	*	350-550
1.8159	50 CrV 4	6150	1050-850	920-820	850-880	640-680	830-860	–	*	350-550
1.8161	58 CrV 4	–	1050-855	920-830	850-880	640-680	830-860	–	*	350-550